常州市力度干燥設備有限公司
changzhou lidu drying equipment co.,ltd
產品分為六大系列：干燥設備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設備系列等，主要包括真空干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機等
近日售后服務部傳來喜訊，泰安某環保公司購買我公司的污泥專用槳葉干燥設備一次性試車成功，這充分體現了我公司在污泥干燥技術上有著不凡的實力！以下是現場照片！
污泥專用干燥設備制造標準如下：
一、概述
本標準重型槳葉干燥機采用槳葉片加強，新型傳動技術，實現對化工、制藥行業具有抗氧化性濕物料的干燥產業生產，本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優點的基礎上，以槳葉片加強、新型旋轉接頭、軸承冷卻等新技術，以致使濕物料不斷更新濕表面，與槳葉片增加接觸熱交換機會，以致提高干燥生產能力，達到節約省耗縮短生產周期的產業生產目的，為提高產品質量，依作產品交貨驗收的依據，制定本標準具有必要性。
二、技術性能指標的確定
1材料
1.1干燥機凡與物料接觸的材料，應采用不與物料發生化學變化或吸附物料的材料制造。
1.2干燥機采用的密封件，應采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。
2設計與制造
干燥機的設計與制造應符合GB150.3-2011的規定。
3 外觀
3.1干燥機各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現象。
3.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。
4性能
4.1干燥機筒體內表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。
4.2干燥機的內筒體干燥室，攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。
4.3干燥機管道連接處，封頭與筒體之間應密封無泄漏。
4.4干燥機運轉平穩，無阻滯現象，無異常聲響，攪拌器運轉速度可調。
4.5干燥機的筒體外表面溫升應不高于15℃。
4.6干燥機的夾套加熱裝置應能承受設計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。
4.7干燥機在空載真空度為-0.098MPa的狀態下，真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。
4.8干燥機加熱系統，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內任意設定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。
4.9干燥機生產投料量應不小于筒體容積的50%。
4.10干燥機負荷工作時，噪聲應不大于80 dB (A)。
5電氣系統安全性能
5.1電氣系統保護接地電路的連續性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規定。
5.2電氣系統絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規定。
5.3電氣系統耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規定。
5.4電氣系統的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規定。
5.5電氣系統的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規定。
5.6電氣系統的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規定。
5.7電氣系統的標志，警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規定。
5.8電氣控制系統用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規定。
6干燥強度
6.1干燥機的干燥強度應不小于15 kg/m2 ? h。
6.2干燥機的蒸汽單位耗量應不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。
三．試驗方法的簡要說明
1材料試驗
查驗材質證明書，當不能證明材質時，應按其相應材料的試驗方法進行復檢。
2結構試驗
按GB 150的規定，進行試驗。
3外觀試驗
目測表面質量和焊縫質量。
4性能試驗
4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內筒體粗糙度。
4.2目測檢查干燥內筒體，攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。
4.3密封性試驗
用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風機，運轉30min，檢查有無氣泡產生。
4.4空運轉試驗
干燥機空轉運轉1h，目測運轉狀況，耳聽雜聲，手動調節調速裝置，檢查攪拌器運轉速度可調。
4.5干燥筒體表面溫度試驗
在設定加熱溫度下，連續工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其^高溫度值，與室溫比較。
4.6夾套加熱裝置液壓試驗
用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。
4.7真空泄漏率試驗
4.7.1試驗條件
a)干燥機密封性試驗合格后；
b）試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統；
c）試驗在空載狀態下進行；
d）選擇某一機型，計算試驗機型容積；
4.7.2試驗器具
a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成
b）計時器
4.7.3操作步驟
試
驗前關閉管道閥門，開啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時，記下真空壓力值P1，同時開始計時，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。2
4.7.4真空泄漏率計算
按公式（1）計算
Q＝
V
P2—P1
…………………………………………………………（1）
Δt
式中：
Q——真空氣體泄漏率，Pa.L/S；
V——干燥真空容積，L；
Δt——由P1 至 P2間所需時間，S；
（P2—P1 ）——相鄰兩次測量的壓強差，Pa。
4.8溫度控制與顯示誤差試驗
在加熱系統設定溫度在40℃
~140℃范圍內，用熱電阻與精度不低于0.5℃級的測溫儀表組成的溫度測量裝置，在加熱溫度控制點測量，達到設定溫度值后，觀察裝置溫度值與儀表顯示值誤差。
4.9生產投料量試驗
按干燥筒體容積與生產物料的密度，堆積計算測量。
4.10噪聲試驗
干燥機負荷運轉時，用聲級計按GB/T 16769的規定進行試驗。
5電氣系統安全性能試驗
5.1電氣系統保護接地電路的連續性、絕緣電阻、耐壓試驗，分別按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的規定進行試驗。
5.2電氣系統的保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線及標記、警告標志和項目代號，分別按
GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的規定進行檢查。
5.3電氣控制系統(指操作控制裝置、面板等)采用PELY為作防護的，按GB5226.1-2008 中的6.4 規定檢查。
6干燥強度試驗
6.1試驗條件
a)試驗樣機空運轉試驗合格后，按試驗機型計算干燥換熱面積；
b)試驗物料采用符合GB/T 12309要求的工業玉米淀粉，初始含水量小于等于40%，出料成品含水量為小于等于8%；
c)工作時真空壓力≥-0.085MPa；
d) 加熱溫度設定為120℃
e）加熱蒸汽壓力≥0.4MPa。
6.2試驗器具
a)臺秤，精度為III級；
b)計時器；
c）蒸汽冷凝水收集器。
6.3操作步驟
a) 按試驗機型干燥容積計算并秤取投料物料總質量m1；
b) 加熱溫度達60℃和真空度為-0.08MPa時開始計時試驗起始時間t1；
c）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口處收集冷凝水；
d) 成品含水量符合設定要求時停機，記下試驗結束終止時間t2；
e）稱取成品質量m2；
f）秤取蒸汽冷凝水質量m3。
